上海申弘閥門有限公司
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ZZYF46自力式波紋管襯氟零泄漏氣體減壓閥的詳細資料：
ZZYF46自力式波紋管襯氟零泄漏氣體減壓閥 產(chǎn)品說明
本發(fā)明公開了波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥座,閥芯,閥桿和閥蓋,閥座固定設于閥體內(nèi)腔,閥芯上下活動設于閥體內(nèi)腔,閥桿下端與閥芯連接,閥桿上端穿過閥蓋內(nèi)孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出,其特征在于:閥蓋與閥體之間通過接管固定連接,接管上端面與閥蓋之間固定設有導向盤,導向盤中間設有通孔讓閥桿活動穿過,閥桿外套設有波紋管,波紋管的上端與導向盤連接,波紋管的下端與閥芯連接,閥體內(nèi)腔,閥座,接管內(nèi)孔及閥芯的表面襯有氟橡膠.本發(fā)明用于高腐蝕介質(zhì)輸送場合,波紋管采用外部承壓方式,實現(xiàn)更好密封,通過接管來調(diào)節(jié)閥整體高度,方便適用不同工況,同時還具有方便維修的優(yōu)點.
采用活塞式無泄露波紋管氣缸，無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。節(jié)約能源，低碳節(jié)能，保證執(zhí)行器密封性能精準無氣源泄露，特別適合要求嚴格及計算精準的工況使用。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
目前的應用領域非常廣泛，在工廠、建筑甚至家庭中都會使用到。自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以非常容易地應用在流體介質(zhì)的壓力控制上，不需要借助外力，可以減少大量的應用于控制輔助能源設備的投資。當然，自力式調(diào)節(jié)閥的誤差值必須是在用戶能夠接受的范圍之內(nèi)的。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點，廣泛應用于各種工業(yè)設備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
■產(chǎn)品特點
1. 壓力設定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
2. 閥體部分與執(zhí)行機構進行模塊化設計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；
3. ZPL610P型自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；
4. ZPL610M自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；
5. ZPL610N自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6. 阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7. 活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；
8. 膜片式執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;
9. 活塞式執(zhí)行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值≥0.6MPa;
10. 波紋管執(zhí)行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；
11. 當介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件；
12. 導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構，保護執(zhí)行機構內(nèi)的膜片和密封件，及超設定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。
二 基本原理
● 限流元件，例如閥芯、閥座、閥板等
● 測量元件，通常是膜片
● 壓力元件，通常是彈簧
以自力式減壓閥為例，理論上來說，自力式減壓調(diào)節(jié)閥既可以保持閥門下游壓力的穩(wěn)定，而且同時可以滿足下游流量的需要。使用自力式減壓閥，當下游的需求增加時，閥芯離開閥座，閥門開度增加，從而流量加大；相反則閥門開度減小，流量減少。與此同時，理論上的下游壓力值應該是保持穩(wěn)定的。然而，由于閥門自身結構的限制，下游壓力的誤差是不可能避免的。
按照上面的兩個示意圖，可以看到，下游壓力P2通過膜片作用在閥桿上，由于膜片是可以上下運動的，從而可以帶動限流元件，也就是閥芯運動，從而可以調(diào)節(jié)流量。彈簧的壓力可以預先施加在上面，彈簧預緊力和P2轉(zhuǎn)換到膜片上的力的差值，決定著閥芯相對于閥座的位置。我們就通過調(diào)整彈簧的預緊力來設定閥門需要的設定點。
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥（活塞式波紋管執(zhí)行器）特點
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1～10:8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
ZZYF46自力式波紋管襯氟零泄漏氣體減壓閥壓力參數(shù)
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 12～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
活塞式波紋管執(zhí)行器）連接尺寸及標準
·法蘭標準：鑄銅法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式：PN16為凸面PN40、PN64為凹凸面、閥體力凹面
·結構長度按GB12221-89
·執(zhí)行機構信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
*閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
外形尺寸與重量 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿和調(diào)節(jié)閥后壓力最大值的執(zhí)行機構，所述閥體設有流道和膜片腔，所述膜片腔設有合閥膜片，所述流道設有帶節(jié)流孔的閥座，所述閥座將流道分割為閥前段和閥后段，所述節(jié)流孔連通所述閥前段和閥后段，所述閥后段同所述膜片腔連通，所述閥桿滑動連接于所述閥體內(nèi)，所述閥桿的一端同所述合閥膜片連接在一起、另一端連接有用于封閉所述節(jié)流孔的閥芯，所述閥體、閥桿和閥芯同流過流道的介質(zhì)接觸的部分都設有氟層，其特征在于，所述閥座有兩個，所述兩個閥座沿閥桿的軸向分布。通過設置兩個閥座來連通閥前段后閥后段且兩個閥座沿閥桿的軸向分布，使得介質(zhì)作用于兩個閥座對應的閥芯的不平衡力的方向是相反的，這樣不平衡力能夠互相抵消、從而使得經(jīng)閥桿傳遞給執(zhí)行機構的不平衡力小甚至為零。
作為優(yōu)選，所述執(zhí)行機構還包括連接于調(diào)壓桿的握持桿、電機和動力切換機構，所述電機包括電機殼和電機軸，所述電機殼同所述握持桿固接在一起，所述調(diào)壓桿連接在所述電機軸的一端，所述動力切換機構包括啟動所述電機的開關、驅(qū)動所述開關的按壓桿、將電機軸同握持桿連接在一起的滑動連接于握持桿內(nèi)的插銷和驅(qū)動插銷插入到電機軸中的插入彈簧，所述插銷位于所述開關和按壓桿之間，所述插銷設有避讓孔，所述避讓孔設有同所述按壓桿配合以驅(qū)動所述插銷脫離電機軸的驅(qū)動斜面。本技術方案既能夠通過人工轉(zhuǎn)動握持桿去驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動、也能夠通過電機驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動。當通過電機驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動時，按壓按壓桿，按壓桿朝向開關平移的同時按壓驅(qū)動斜面而使得插銷平移而同電機軸脫離，按壓桿移動到穿過避讓孔而按壓到開關或被開關感應到時(如果為感應開關則感應即可)時，插銷*從電機軸中脫出使得握持桿同電機軸斷開且電機得到啟動，電機啟動后驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)將螺紋段螺紋連接到螺紋孔中。當拔出按壓桿時，開關斷開而使得電機停止，由于按壓桿失去了對插銷的阻攔作用，在插入彈簧的作用下插銷重新插到電機軸中，此時轉(zhuǎn)動握持桿時能夠驅(qū)動電機軸轉(zhuǎn)動，電機軸驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動，也即能夠進行人工轉(zhuǎn)動。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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