上海申弘閥門有限公司
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ZJHM氣動套筒式調節(jié)閥的詳細資料：
ZJHM氣動套筒式調節(jié)閥概述：
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，構造一種氣動套筒調節(jié)閥，其特征在于:氣動套筒調節(jié)閥因為其穩(wěn)定性好、維護簡單而廣泛應用，可設計成平衡式消除了閥瓣上的大部分靜態(tài)不平衡力，并有一定的阻尼作用，可以減小流體流動引發(fā)振動，能用于壓差相對較大的場合，可選擇多彈簧氣動簿膜機構或電動執(zhí)行機構等。調節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領域中，通過接受調節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的終控制元件。
一般由執(zhí)行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。調節(jié)閥用于調節(jié)介質的流量、壓力和液位。根據調節(jié)部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節(jié)。調節(jié)閥分電動調節(jié)閥、氣動調節(jié)閥和液動調節(jié)閥等。
1．是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節(jié)控制
2．按作用模式可分；正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》
3．采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。
4．直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，（雙密封面或單密封面）結構，閥芯為圓柱型，經過精密加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內圓導向和頂導向，因而閥桿上不平衡力很小、操作穩(wěn)定、性能好，是一種力平衡型的調節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合，由于閥芯有套筒的側面導向，受渦流沖擊所產生的振動被減弱，故具有噪音低、空化閃蒸作用小、使用壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值：等百分比（對數）性、直線性。
本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產過程的自動化調節(jié)和遠程控制。有標準型、調節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。
包括上閥蓋和下閥座、閥芯、閥桿；其中上閥蓋通過調節(jié)螺栓固定在下閥座上；所述下閥座帶有進口端和出口端；其中，閥芯通過閥芯座設置在下閥座內；閥桿上設置有彈簧并通過填料密封；填料通過軸封設置；下閥座內設置有橡膠圈，上閥蓋和下閥座之間設置有橡膠墊。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型所述的氣動套筒調節(jié)閥，形小、體輕、性能好、容量大；適用于流體介質相關領域；采用平衡閥芯，允許壓差大，操作穩(wěn)定，結構簡單、拆裝維修方便，氣動調節(jié)精度高。
下面將結合附圖1對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
關于附件
1、電氣閥門定位器應接收4-20mA的模擬信號，電源電壓24VDC?；菊`差≤±0.1%；不靈敏區(qū)微調范圍：0.3-10%；耗氣量：＜3NL/min(與供氣壓力無關)。
2、閥門定位器是整個調節(jié)閥的靈魂和心臟，直接影響到調節(jié)閥的可靠性，原則上在調劑閥選型時定位器盡量選用進口原裝。同時，對于不同的地區(qū)要分別選用普通型、高溫型和低溫型。
3、調節(jié)閥的電氣閥門定位器、氣動執(zhí)行機構、空氣過濾減壓閥等作為調節(jié)閥的一個組成部分，由工裝配套，向業(yè)主統(tǒng)一供貨，并在調節(jié)閥發(fā)貨前由工廠進行組裝并對全部功能進行合格測試。
4、過濾減壓閥選用根據調節(jié)閥所配執(zhí)行機構的大小要滿足供氣量要求。根據工作環(huán)境分常溫型、高溫型和低溫型。
5、閥門定位器的所有電氣部分都應能滿足現(xiàn)場防護等級的要求。
ZJHM氣動套筒式調節(jié)閥行機構主要技術參數
型號 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHB-34 | ZHA-45 | ZHA-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行 程mm | 10、16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20～100（標準）:40～200;80～240; 20～60; 60～100 | ||||
操作方式 | 普通型、帶手動手輪操作型（側裝式、頂裝式） | ||||
電-氣閥門定位器
電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調節(jié)閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按調節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系，實現(xiàn)正確定位。（有多種型號規(guī)格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產品）
性能指標
項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 |
帶定位器 | ±1.0 | 終點 | ±2.5 | ||||
回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||
終點 | ±1.0 | ||||||
帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ||
終點 | ±5.0 | ||||||
死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||
終點 | ±1.0 | ||||||
帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | ||||
額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
允許壓差 MPa
開關 方式 | 執(zhí)行 | 彈簧 | 氣源 | 需 | 公稱通徑（閥座直徑）mm | |||||||||
25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
氣關 | ZHA-22 | 20～100 | 0.14 | - | 3.00 |
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ZHA-23 | 20～100 | 0.14 | - |
| 2.25 | 1.95 |
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ZHA-34 | 20～100 | 0.14 | - |
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| 2.36 | 2.04 | 1.67 |
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ZHA-45 | 20～100 | 0.14 | - |
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| 1.41 | 1.14 |
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氣開 | ZHA-22 | 20～100 | 0.14 | - |
| 1.5 |
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ZHA-23 | 20～100 | 0.14 | - |
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| 1.13 | 0.98 |
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ZHA-34 | 20～100 | 0.14 | - |
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| 1.18 | 1.02 | 0.84 |
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ZHA-45 | 20～100 | 0.14 | - |
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| 0.71 | 0.57 |
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注：
1、P-閥門定位器;R-壓力繼動器；
2、允許壓差為閥關閉P2=0狀態(tài)下,P大值；
3、如果允許壓差不清楚或zui大工作壓差超出列表范圍請與我們。
技術參數及性能：
| 閥體型式： | 直通鑄造球型閥 |
| 公稱通徑： | DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200 |
| 公稱壓力： | PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0Mpa |
| ANSI 150、300、 600Lb | |
| JIS 10K、20K、30K、40K | |
| 連接方式： | 法蘭：FF、RF、RTJ、等 |
| 螺紋：（適用于 1”以下） | |
| 焊接：SW、BW | |
| 法蘭距： | 符合IEC 534 |
| 閥蓋形式： | 標準型、加長型（散熱、低溫、波紋管密封） |
| 填 料： | V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等 |
| 密封墊： | 金屬夾石墨密封墊、聚四氟乙烯墊 |
| 執(zhí)行機構： | 氣動：多彈簧執(zhí)行機構 、單彈簧執(zhí)行機構 |
| 電動：3810L系列 、PSL系列 |
閥內部件：
| 閥芯型式： | 窗口式套筒 |
| 流量特性： | 等百分比、線性 、快開 |
| 內件材質： | 標準材質組合及使用溫度、壓力范圍請參閱附錄 |
表1．可提供的用戶選擇
| 閥體 | 型式 | 直通 | 閥蓋 | 型式 | 標準、加長型 |
| 材質 | WCB、WC9、304、316等 | 材質 | WCB、WC9、304、316等 | ||
| 閥芯 | 特性 | 直線、等百分比、快開 | 填料 | “V”型PTFE、柔性石墨、波紋管 | |
| 材質 | 304、304+STL/PTFE、316、316+STL/PTFE | ||||
| 執(zhí)行器 | 氣動:見表8 | ||||
| 電動:見表7 | |||||
| 定位器 | 電氣閥門定位器、智能型數字定位器 | ||||
| 附件 | 電磁閥、閥位反饋器、手操機構、保位閥、空氣過濾減壓器等 | ||||
材料及內部結構
表2．本體材質為碳鋼
| 1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 |
| 2 | 墊片 | 316+石墨/PTFE | ||
| 3 | 螺栓 | 35 | 4MnB | 25Cr2Mo1VA |
| 4 | 套筒 | 304 | 304 | 304 |
| 5 | 螺母 | 25 | 35 | 25Cr2Mo1VA |
| 6 | 閥芯（桿） | 304 | 304 | 304 |
| 7 | 墊片 | 316+石墨/PTFE | ||
| 8 | 閥蓋 | WCB | LCB | WC9 |
| 9 | 填料墊 | 304 | 304 | 304 |
| 10 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||
| 11 | 壓套螺母 | 304 | 304 | 304 |
表3．本體材質為不銹鋼
| 1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2 | 墊片 | 316+石墨/PTFE | ||
| 3 | 螺栓 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 套筒 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 螺母 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 閥芯（桿） | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 墊片 | 316+石墨/PTFE | ||
| 8 | 閥蓋 | CF8 | CF8M | WF3M |
| 9 | 填料墊 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||
| 11 | 壓套螺母 | 304 | 316 | 316L |
注：
1、以上為標準的配置結構，閥座為金屬對金屬，PTFE軟閥座是VI級密封的可選件。還可提供用斯太萊合金涂層的硬化閥內件。針對具體使用溫度，我們有更加合理的螺栓螺母選擇。
2、PTFE V形環(huán)閥桿填料是的標準配置也可選用柔性石墨，一個配備石墨填料的加長型閥蓋可用于溫度超過232℃（450華氏溫度）的場合。
3、標準的閥體材料是碳鋼和不銹鋼，還可以提供多種用于高腐蝕性應用場合的合金材料。
可提供的控制閥流量特性
表4．尺寸及縮腔型內件與行程額定Cv值：
| 閥門尺寸inch（mm） | 閥芯尺寸（mm） | 額定行程（mm） | 額定Cv值 | |||||||||
| 閥門開度%行程 | ||||||||||||
| 等百分比特性 | 直線特性 | |||||||||||
| 10% | 30% | 50% | 70% | 100% | 10% | 30% | 50% | 70% | 100% | |||
| 3/4 （20） | 8 | 16 | 0.09 | 0.17 | 0.34 | 0.95 | 1.6 | 0.27 | 0.68 | 1.09 | 1.49 | 1.8 |
| 10 | 0.14 | 0.27 | 0.53 | 1.48 | 2.5 | 0.42 | 1.06 | 1.69 | 2.32 | 2.8 | ||
| 15 | 0.22 | 0.43 | 0.85 | 2.37 | 4 | 0.67 | 1.66 | 2.65 | 3.65 | 4.4 | ||
| 20 | 0.34 | 0.68 | 1.35 | 3.74 | 6.3 | 1.05 | 2.60 | 4.16 | 5.72 | 6.9 | ||
| 1 （25） | 15 | 16 | 0.22 | 0.43 | 0.85 | 2.37 | 4 | 0.67 | 1.66 | 2.56 | 3.65 | 4.4 |
| 20 | 0.34 | 0.68 | 1.35 | 3.74 | 6.3 | 1.05 | 2.60 | 4.16 | 5.72 | 6.9 | ||
| 25 | 0.55 | 1.08 | 2.14 | 5.93 | 10 | 1.67 | 4.15 | 6.64 | 9.11 | 11 | ||
| 1 1/4 （32） | 20 | 25 | 0.34 | 0.68 | 1.35 | 3.74 | 6.3 | 1.05 | 2.60 | 4.16 | 5.72 | 6.9 |
| 25 | 0.55 | 1.08 | 2.14 | 5.93 | 10 | 1.67 | 4.15 | 6.64 | 9.11 | 11 | ||
| 32 | 0.87 | 1.73 | 3.42 | 9.49 | 16 | 2.67 | 6.63 | 10.62 | 14.58 | 17.6 | ||
| 1 1/2 （40） | 25 | 25 | 0.55 | 1.08 | 2.14 | 5.93 | 10 | 1.67 | 4.15 | 6.64 | 9.11 | 11 |
| 32 | 0.87 | 1.73 | 3.42 | 9.49 | 16 | 2.67 | 6.63 | 10.62 | 14.58 | 17.6 | ||
| 40 | 1.36 | 2.72 | 5.35 | 14.82 | 25 | 4.17 | 10.37 | 16.59 | 22.79 | 27.5 | ||
| 2 （50） | 32 | 25 | 0.87 | 1.73 | 3.42 | 9.49 | 16 | 2.67 | 6.63 | 10.62 | 14.58 | 17.6 |
| 40 | 1.36 | 2.72 | 5.35 | 14.82 | 25 | 4.17 | 10.37 | 16.59 | 22.79 | 27.5 | ||
| 50 | 2.18 | 4.32 | 8.54 | 23.71 | 40 | 6.67 | 16.68 | 26.56 | 36.46 | 44 | ||
| 2 1/2 （65） | 40 | 40 | 1.36 | 2.72 | 5.35 | 14.82 | 25 | 4.17 | 10.37 | 16.59 | 22.79 | 27.5 |
| 50 | 2.18 | 4.32 | 8.54 | 23.71 | 40 | 6.67 | 16.58 | 26.56 | 36.46 | 44 | ||
| 65 | 3.34 | 6.81 | 13.45 | 37.35 | 63 | 10.47 | 20.01 | 41.63 | 57.17 | 69 | ||
| 3 （80） | 50 | 40 | 2.18 | 4.32 | 8.54 | 23.71 | 40 | 6.67 | 16.58 | 26.56 | 36.46 | 44 |
| 65 | 3.34 | 6.81 | 13.45 | 37.35 | 63 | 10.47 | 26.01 | 41.63 | 57.17 | 69 | ||
| 80 | 5.45 | 10.81 | 21.36 | 59.28 | 100 | 16.69 | 41.46 | 66.37 | 91.14 | 110 | ||
| 4 （100） | 65 | 40 | 3.34 | 6.81 | 13.45 | 37.35 | 63 | 10.47 | 26.01 | 41.63 | 57.17 | 69 |
| 80 | 5.45 | 10.81 | 21.36 | 59.28 | 100 | 16.69 | 41.46 | 66.37 | 91.14 | 110 | ||
| 100 | 8.72 | 17.29 | 34.17 | 94.85 | 160 | 26.70 | 66.34 | 106.2 | 145.8 | 176 | ||
| 5 （125） | 80 | 60 | 13.62 | 10.81 | 21.36 | 59.28 | 100 | 16.69 | 41.46 | 66.37 | 91.14 | 110 |
| 100 | 21.80 | 17.29 | 34.17 | 94.85 | 160 | 26.70 | 66.34 | 106.2 | 145.8 | 176 | ||
| 125 | 13.62 | 27.06 | 53.40 | 148.2 | 250 | 41.72 | 103.7 | 165.9 | 227.9 | 275 | ||
| 6 （150） | 100 | 60 | 21.80 | 17.29 | 34.17 | 94.85 | 160 | 26.70 | 66.34 | 106.2 | 145.8 | 176 |
| 125 | 13.62 | 27.06 | 53.40 | 148.2 | 250 | 41.72 | 103.7 | 165.9 | 227.9 | 275 | ||
| 150 | 21.80 | 43.23 | 85.42 | 237.1 | 400 | 66.75 | 165.85 | 265.5 | 364.6 | 440 | ||
| 8 （200） | 125 | 60 | 13.62 | 27.06 | 53.40 | 148.2 | 250 | 71.72 | 103.7 | 165.9 | 227.9 | 275 |
| 150 | 21.80 | 43.23 | 85.42 | 237.1 | 400 | 66.75 | 165.85 | 265.5 | 364.6 | 440 | ||
| 200 | 34.34 | 68.08 | 134.5 | 373.5 | 630 | 104.7 | 260.1 | 416.3 | 571.7 | 690 | ||
.多彈簧薄膜式執(zhí)行機構 單位：Mpa
| 氣行機構規(guī)格 | 氣源壓力Kpa | 彈簧范圍 Kpa | 閥芯尺寸 Inch（mm） | ||||||||||
3/4 20 | 1 25 | 1 1/4 32 | 1 1/2 40 | 2 50 | 2 1/2 65 | 3 80 | 4 400 | 5 125 | 6 150 | 8 200 | |||
| ZHB22 | 140 | 20～100 | 1.17 | 0.75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 240 | 40～200 | 2.73 | 1.75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 300 | 80～240 | 5.85 | 3.75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ZHB23 | 140 | 20～100 | 1.64 | 1.05 | 0.63 | 0.4 | 0.26 | - | - | - | - | - | - |
| 240 | 40～200 | 3.82 | 2.45 | 1.49 | 0.96 | 0.61 | - | - | - | - | - | - | |
| 300 | 80～240 | 8.19 | 5.24 | 3.19 | 2.05 | 1.31 | - | - | - | - | - | - | |
| ZHB34 | 140 | 20～100 | - | - | 1.02 | 0.66 | 0.42 | 0.24 | 0.16 | 0.10 | - | - | - |
| 240 | 40～200 | - | - | 2.38 | 1.53 | 0.98 | 0.58 | 0.38 | 0.24 | - | - | - | |
| 300 | 80～240 | - | - | 5.12 | 3.28 | 2.10 | 1.24 | 0.82 | 0.52 | - | - | - | |
| ZHB45 | 140 | 20～100 | - | - | - | - | - | 0.40 | 0.26 | 0.17 | 0.11 | 0.07 | 0.02 |
| 240 | 40～200 | - | - | - | - | - | 0.93 | 0.61 | 0.39 | 0.25 | 0.17 | 0.07 | |
| 300 | 80～240 | - | - | - | - | - | 1.98 | 1.32 | 0.84 | 0.54 | 0.37 | 0.16 | |
※以上推薦使用壓差等只是相對而言，針對各種壓差會有多種配置組合，對于復雜的控制系統(tǒng)請您與我們技術部門，我們有多年的過程控制產品生產的經驗，為您提供更合理的執(zhí)行機構配置。
表6-配置ZH系列氣動執(zhí)行機構控制閥外形尺寸 單位: mm
| 閥門尺寸 | L | H1 | H2 | h1 | H3 | C | B | A | L2 | 執(zhí)行機構 | ||||||
| inch | mm | ANSI150 PN16、25 | ANSI300 PN40 | ANSI600PN64、100 | ||||||||||||
| 3/4 | 20 | 184 | 7.25 | 184 | 7.25 | 206 | 8.12 | 425 | 53 | 213 | 704 | 288 | 200 | 200 | 289 | ZHB-22 |
| 1 | 25 | 184 | 7.25 | 184 | 7.25 | 210 | 8.25 | 435 | 58 | 218 | 710 | 288 | 200 | 200 | 289 | ZHB-22 |
| 1 1/4 | 32 | 200 | 7.87 | 200 | 7.87 | 251 | 9.88 | 448 | 70 | 231 | 722 | 288 | 200 | 200 | 289 | ZHB-22 |
| 1 1/2 | 40 | 222 | 8.75 | 222 | 8.75 | 251 | 9.88 | 448 | 75 | 231 | 722 | 288 | 200 | 200 | 289 | ZHB-23 |
| 2 | 50 | 254 | 10 | 254 | 10 | 286 | 11.25 | 487 | 83 | 255 | 740 | 288 | 200 | 200 | 289 | ZHB-23 |
| 2 1/2 | 65 | 276 | 10.88 | 276 | 10.88 | 311 | 12.25 | 628 | 93 | 311 | 884 | 360 | 355 | 355 | 347 | ZHB-34 |
| 3 | 80 | 298 | 11.75 | 317 | 12.50 | 337 | 13.25 | 645 | 98 | 328 | 902 | 360 | 355 | 355 | 347 | ZHB-34 |
| 4 | 100 | 352 | 13.88 | 368 | 14.50 | 394 | 15.50 | 656 | 115 | 328 | 913 | 360 | 355 | 355 | 347 | ZHB-34 |
| 5 | 125 | 420 | 16.53 | 400 | 15.75 | 500 | 19.69 | 806 | 125 | 389 | 1274 | 470 | 570 | 570 | 476 | ZHB-45 |
| 6 | 150 | 451 | 17.75 | 473 | 18.62 | 508 | 20.00 | 857 | 143 | 440 | 1325 | 470 | 570 | 570 | 476 | ZHB-45 |
| 8 | 200 | 600 | 21.38 | 568 | 22.38 | 610 | 24 | 926 | 180 | 514 | 1394 | 470 | 570 | 570 | 476 | ZHB-45 |
※由于產品改進和技術創(chuàng)新或者一些特殊要求，各種閥門的連接尺寸可能會有所變化，請技術部門，以得到的產品資料。我們也可按照你的現(xiàn)場要求定做特殊的結構尺寸的閥門。閥門的法蘭焊接坡口等尺寸連接按照各種標準的相關要求。
本實用新型所述的氣動套筒調節(jié)閥，形小、體輕、性能好、容量大；適用于流體介質相關領域；采用平衡閥芯，允許壓差大，操作穩(wěn)定，結構簡單、拆裝維修方便，氣動調節(jié)精度高。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
安裝注意事項：
1、氣動薄膜調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
2、氣動薄膜調節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
3、安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
4、調節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
5、控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。
6、執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。
7、安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。
8、執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。
9、執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié)，并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活、 平穩(wěn)。
10、當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置保持不變。
11、執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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