上海申弘閥門有限公司
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API美標(biāo)浮動(dòng)式球閥的詳細(xì)資料：
API美標(biāo)浮動(dòng)式球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種美標(biāo)球閥，包括閥體、球體、軸套、閥桿和閥座，所述閥體內(nèi)設(shè)有介質(zhì)通道，所述球體設(shè)在介質(zhì)通道內(nèi)，所述球體上端與閥桿的一端固定連接，所述閥桿通過(guò)軸套與閥體固定連接，所述閥桿與軸套間設(shè)有密封填料，所述球體與閥體間設(shè)有閥座；所述介質(zhì)通道的兩端內(nèi)均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的上端設(shè)有貫穿閥體的旋轉(zhuǎn)桿，所述過(guò)濾網(wǎng)下端設(shè)有可在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)座，所述過(guò)濾網(wǎng)所在閥體的上端一側(cè)設(shè)有沖洗口，所述過(guò)濾網(wǎng)所在閥體的下端一側(cè)設(shè)有排污口，所述沖洗口和排污口均設(shè)在過(guò)濾網(wǎng)遠(yuǎn)離球體的一側(cè)，所述沖洗口和排污口上分別設(shè)有閥門一和閥門二。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有效的過(guò)濾管道中不需要的雜質(zhì)，有效的保護(hù)了球體和球閥的密封性，如果不需要過(guò)濾，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿可以控制過(guò)濾網(wǎng)與閥體平行或者垂直放置，通過(guò)沖洗口和排泄口可以有效的清理掉附著在過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。我公司系引進(jìn)設(shè)備配套用閥門的專業(yè)生產(chǎn)廠家，多年從事進(jìn)口閥門的國(guó)產(chǎn)化工作，并不斷吸收國(guó)內(nèi)外新技術(shù)。在閥門的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量控制等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其對(duì)球閥進(jìn)行了多年的研究和控索。不僅對(duì)球閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，而且還開(kāi)發(fā)了一些*特色的新產(chǎn)品，其中三種球閥屬國(guó)家。我廠生產(chǎn)的球閥主要有如下的結(jié)構(gòu)、功能及特點(diǎn)。
■對(duì)夾系列球閥
對(duì)夾球閥及對(duì)夾保溫夾套球閥是我廠開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，與普通產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短、重量輕、安裝方便、節(jié)省材料等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
■閥座的可靠密封
采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。當(dāng)介質(zhì)壓力較小時(shí)，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確?？煽棵芊?。介質(zhì)壓力較大時(shí)，密封圈與球閥接觸面積增大，故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會(huì)損壞。對(duì)于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座可靠密封，而預(yù)緊力長(zhǎng)期使用后又會(huì)衰減，故對(duì)于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu)，能確保球閥長(zhǎng)期可靠的密封。固定球閥根據(jù)壓力大小，介質(zhì)性質(zhì)及密封要求的不同而選擇球前密封結(jié)構(gòu)、球后密封結(jié)構(gòu)或球前后雙密封結(jié)構(gòu)。
■閥桿的可靠密封
閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，倒密封的密封力隨介質(zhì)壓力的增高而增大，故能確保閥桿的可靠密封而且，當(dāng)閥腔與常升壓時(shí)，閥桿不會(huì)被沖出。閥桿采用設(shè)計(jì)合理的V形填料，能將填料壓蓋的壓緊力及介壓力有效的轉(zhuǎn)化成閥桿的密封力。
■操作的靈活可靠
在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位（如閥桿與閥體、閥桿與填料壓套）設(shè)置了摩擦系數(shù)小的增強(qiáng)聚四氟乙烯成套，不慎減小了操作力矩，使啟閉更加靈活，而且避免了金屬部件之間的擦傷。
■耐火結(jié)構(gòu)
根據(jù)用戶的需求，球閥可設(shè)計(jì)成耐火結(jié)構(gòu)。當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使聚四氟乙烯等軟密封圈燒損時(shí)，球閥仍然能夠可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火災(zāi)的擴(kuò)大。球閥的耐火結(jié)構(gòu)及性能要求符合AP1607及JB/T6899等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
■防靜電結(jié)構(gòu)
根據(jù)用戶的要求，球閥可設(shè)計(jì)防靜電結(jié)構(gòu)。采用彈簧一柱塞式靜電引出裝置，使球體與桿以及閥桿與閥體之間形成靜電通道。達(dá)到消除靜電積累的目的。
■全通徑系列及縮徑系列
我廠球閥一般設(shè)有全通徑及縮徑兩個(gè)系列，以滿足用戶的不同需要。全通徑球閥的通道內(nèi)徑與管線內(nèi)徑*，流體阻力小，并便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重量只有相同口徑全通徑球閥的70%左右，能有效的降低成本及價(jià)格，而其流體阻力只有相同口徑截止閥的1/7左右，故縮徑球閥在國(guó)外得到了較廣的使用。
設(shè)置了90°開(kāi)關(guān)帶孔定位片，根據(jù)需要可以加鎖，防止誤操作。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述沖洗口下端設(shè)為朝向過(guò)濾網(wǎng)的斜面。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能高效的清洗掉過(guò)濾網(wǎng)上附著的雜質(zhì)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)桿與閥體間設(shè)有密封填料。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增加了旋轉(zhuǎn)桿與閥體間的密封性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)為倒t形。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有效的將過(guò)濾網(wǎng)固定在閥體內(nèi)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述過(guò)濾網(wǎng)采用和閥體相同的材質(zhì)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使其更加耐用，延長(zhǎng)使用壽命。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體底部設(shè)有與介質(zhì)通道連接的壓力安全閥。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)，能有效的釋放掉內(nèi)部的壓力，從而有效的保護(hù)球閥本體。
一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 壓力-溫度等級(jí) | 檢查和試驗(yàn) |
API6D | ANSI B16.5 | ANSI B 16.10 | ANSIB 16.34 | API 598 |
主要性能規(guī)范
型號(hào) | 壓力級(jí) |
試驗(yàn)壓力/MPa
| 適用溫度 | 適用介質(zhì) | ||
殼體 | 液體密封 | 氣體密封 | ||||
Q41F-150Lbc | 50Lb | 3.0 | 2.2 | 0.6 |
≤150 | 碳素鋼材料C適用:水、蒸汽、油品等
|
Q41F-300Lbc | 300lb | 7.5 | 5.5 | 0.6 | ||
主要零件材料
型號(hào)（閥體材料）
|
零件名稱 | |||
閥體 | 球體、閥桿 | 密封圈 | 填料 | |
Q41F碳鋼C類 | 碳素鑄鋼鑄件 | 2Cr13 |
增強(qiáng)聚四氟乙烯
|
聚四氟乙烯 |
Q41F不銹鋼P(yáng)類 | 鉻鎳鈦不銹鋼鑄件 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | ||
Q41F不銹鋼R類 | 鉻鎳鉬鈦銹鋼鑄件 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | ||
Q41F不銹鋼R3類 | 超低碳鉻鎳鉬鈦不銹鋼鑄件 | 超低碳鎳鉬鈦不銹鋼鑄件 | ||
四、API美標(biāo)浮動(dòng)式球閥主要外形尺寸及連接尺寸
公稱壓 |
公稱通徑 |
單位 |
主要外形尺寸和連接尺寸（mm） | ||||||||
In | mm | L | D | T | G | C | n-фd | W | H | ||
150Lb |
1/2" |
15 | in | 108 | 89 | 12 | 35 | 60.5 | 4-15 | 115 | 72 |
mm | 4.25 | 3.5 | 0.47 | 1.38 | 2.38 | 4-0.59 | 4.53 | 28.3 | |||
3/4"
| 20
| in | 117 | 98 | 0.12 | 43 | 70 | 4-15 | 115 | 76 | |
mm | 4.61 | 3.86 | 0.47 | 1.69 | 2.76 | 4-0.59 | 4.53 | 29.9 | |||
1" |
25 | in | 127 | 108 | 12 | 51 | 79.5 | 4-15 | 150 | 92 | |
mm | 5 | 4.25 | 0.47 | 2 | 3.13 | 4-0.59 | 5.9 | 3.62 | |||
11/2" | 40
| in | 165 | 127 | 14.3 | 73 | 98.5 | 4-16 | 200 | 123 | |
mm | 6.5 | 5 | 0.56 | 2.88 | 3.88 | 4-0.62 | 7.87 | 4.84 | |||
2
|
50 | in | 178 | 152 | 15.9 | 92 | 120.5 | 4-19 | 200 | 132 | |
mm | 7 | 6.00 | 0.625 | 3.62 | 4.75 | 4-0.75 | 7.87 | 5.20 | |||
21/2"
|
65 | in | 190 | 178 | 17.5 | 105 | 139.5 | 4-19 | 320 | 164 | |
mm | 7.5 | 7 | 0.69 | 4.12 | 5.50 | 4-0.75 | 12.6 | 6.45 | |||
3" |
80 | in | 203 | 190 | 19.1 | 127 | 152.4 | 4-19 | 320 | 173 | |
mm | 8 | 7.50 | 0.75 | 5 | 6 | 4-0.75 | 12.6 | 6.8 | |||
4"
|
100 | in | 229 | 229 | 23.9 | 157 | 190.5 | 8-19 | 450 | 210 | |
mm | 9 | 9 | 0.94 | 6.19 | 7.5 | 8-0.75 | 17.72 | 8.26 | |||
6"
|
150 | in | 394 | 279 | 26 | 216 | 241.5 | 8-22 | 800 | 288 | |
mm | 15.5 | 10.98 | 1.02 | 8.5 | 9.50 | 8-0.88 | 31.5 | 1.34 | |||
8" |
200 | in | 457 | 343 | 9 | 270 | 298.5 | 8-22 | 1120 | 374 | |
mm | 18.00 | 13.50 | 1.12 | 10.62 | 11.75 | 8-0.88 | 44.10 | 14.72 | |||
10"
|
250 | in | 533 | 406 | 31 | 324 | 362 | 12-25 | 1420 | 366 | |
mm | 20.98 | 16 | 1.2 | 12.75 | 14.75 | 12-1 | 55.12 | 14.40 | |||
12" |
300 | in | 610 | 483 | 32 | 381 | 432 | 12-25 | 1420 | 412 | |
mm | 24 | 19 | 1.26 | 15 | 17 | 12-1 | 55.12 | 16.22 | |||
300Lb
| 1/2"
|
15 | in | 140 | 95 | 15 | 35 | 66.5 | 4-15 | 115 | 72 |
mm | 5.51 | 3.74 | 0.59 | 1.38 | 2.62 | 4-0.59 | 4.53 | 28.3 | |||
3/4"
| 20
| in | 152 | 117 | 16 | 43 | 82.5 | 4-19 | 115 | 76 | |
mm | 5.98 | 4.61 | 0.62 | 1.69 | 3.25 | 4-0.75 | 4.53 | 29.9 | |||
1"
| 25
| in | 165 | 124 | 18 | 51 | 89 | 4-19 | 150 | 92 | |
mm | 6.5 | 4.9 | 0.71 | 2 | 3.5 | 4-0.75 | 5.9 | 3.62 | |||
11/2"
| 40
| in | 190 | 156 | 20.7 | 73 | 114.5 | 4-22 | 200 | 123 | |
mm | 7.5 | 6.12 | 0.81 | 2.88 | 4.51 | 4-0.88 | 7.87 | 4.84 | |||
2"
| 50
| in | 216 | 165 | 22.3 | 92 | 127 | 8-19 | 200 | 132 | |
mm | 8.5 | 6.5 | 0.88 | 3.62 | 5 | 8-0.75 | 7.87 | 5.20 | |||
21/2" | 65
| in | 241 | 190 | 25.4 | 105 | 149 | 8-22 | 320 | 164 | |
mm | 9.5 | 7.5 | 1 | 4.12 | 5.87 | 8-0.88 | 12.6 | 6.45 | |||
3"
| 80
| in | 283 | 210 | 28.5 | 127 | 168.5 | 8-22 | 320 | 173 | |
mm | 11.25 | 8.25 | 1.12 | 5 | 6.62 | 8-0.88 | 12.6 | 6.8 | |||
4"
| 100
| in | 305 | 254 | 31.8 | 157 | 200 | 8-22 | 450 | 210 | |
mm | 12 | 10 | 1.25 | 6.19 | 7.88 | 8-0.88 | 17.72 | 8.26 | |||
6"
|
150 | in | 403 | 318 | 36.6 | 216 | 270 | 12-22 | 1120 | 336 | |
mm | 15.875 | 12.5 | 1.44 | 8.5 | 10.62 | 12-0.88 | 44.10 | 13.23 | |||
8"
| 200
| in | 502 | 381 | 42 | 270 | 330 | 12-25 | 1420 | 385 | |
mm | 19.76 | 15 | 16.5 | 10.62 | 12.99 | 12-1 | 55.12 | 15.16 | |||
10" |
250 | in | 568 | 444 | 48 | 324 | 387.5 | 16-29 | 1420 | 370 | |
mm | 22.36 | 17.50 | 1.89 | 12.75 | 15.25 | 16-1.12 | 55.12 | 14.56 | |||
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
安裝方法：
1）取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在美標(biāo)球閥*打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。針對(duì)控制類型美標(biāo)球閥
3）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
5）本類閥-美標(biāo)球閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。
7）與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
操作和使用方法：
1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。
2）閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟。
3）當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
維修方法：
擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意：
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置
●維修前，斷開(kāi)電源或氣源
●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用工具
●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂
●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開(kāi)和關(guān)閉位置。
如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。
1、原理
球閥的啟閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門。
2、適用場(chǎng)所
低壓、小口徑管道上用于截?cái)嗨骱透淖兯鞯姆峙浠蛐杩焖賳㈤]的場(chǎng)所。
訂貨須知：
一、① 產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)球閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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