上海申弘閥門有限公司
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J61Y手動對焊式截止閥的詳細資料：
J61Y手動對焊式截止閥產(chǎn)品說明
是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
特點
本閥與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)，密封面不易磨損、擦傷，密封性能好，壽命長。
結(jié)構(gòu)緊湊，啟閉性好、高度小、維修方便。
適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
截止閥型號編制方法：
截止閥附加代號：W波紋管、D低溫、B保溫；
1）截止閥類別代號：J表示截止閥；
2）截止閥傳動方式：手動無代號、5傘齒輪、6氣動、9電動；
3）截止閥連接方式：4法蘭連接、6焊接；2外螺紋；1內(nèi)螺紋
4）截止閥結(jié)構(gòu)形式：1直通式、2 Z型直通、3三通、4角式、5 Y型直流式、6平衡直通式、7平衡角式、8針型；
5）截止閥密封材質(zhì)：F氟橡膠、H不銹鋼、N尼龍塑料、Y硬質(zhì)合金、M蒙乃爾合金、W閥體直接加工；
6）截止閥公稱壓力：16表示壓力1.6mpa十六公斤的意思，PN1.6-32mpa、IN150LB-1500LB、5-63K；
7）截止閥閥體材料：A鈦合金、C碳鋼、I鉻鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316；
如：
J941H-16C電動截止閥， J截止閥、9電動驅(qū)動、4法蘭、1直通式、H不銹鋼密封、16壓力十六公斤、閥體C碳鋼。
標準
設(shè)計與制造 | JB/T3595 | |
連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長度 | JB/T3595 |
焊端尺寸 | JB/T79 | |
檢驗與試驗 | JB/T3595 | |
材料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
合金鋼 | ZB/J98015 JB/T5263 | |
標志 | GB/T12220 | |
供貨 | JB/T7928 | |
主要零件材料及主要用途
型號 | 閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 閥座 | 閥桿 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
J61Y-(320) | A105 | 2Cr13+ Slite12 | D507Mo | 2Cr13 | 柔性石墨 | 水、蒸汽 | 425 | |
J61Y-(320)PI | Ocr18Ni9Ti(F321) | 321+ Slite12 | Slite6 | 321 | 柔性石墨 | 水、蒸汽 | 540 | |
J61Y-P54(170) | 12CrLMoV | 12CrMoV+ Slite12 | Slite6 | 25CrMo1Va | 柔性石墨 | 蒸汽 | 570 | |
J61Y手動對焊式截止閥安裝尺寸及重量：
DN20.0MPa | GB25.0MPa | GB32.0MPa | ||||||||||
DN | 50 | 100 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 350 | 600 | 250 | 250 | 340 | 390 | 480 | 250 | 250 | 470 | 570 | 660 |
H | 495 | 805 | 495 | 495 | 775 | 850 | 910 | 495 | 495 | 895 | 1085 | 1045 |
D0 | 320 | 640 | 320 | 320 | 490 | 510 | 560 | 320 | 320 | 560 | 700 | 700 |
Wt | - | - | 36 | 36 | 120 | 150 | 240 | 36 | 36 | 200 | 280 | 340 |
P54100V | ||||||||||||
DN | 10 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
L | 110 | 150 | 180 | 180 | 250 | 350 | 430 | 470 | 480 | |||
H | 170 | 270 | 270 | 365 | 495 | 580 | 600 | 660 | 910 | |||
D0 | 160 | 200 | 200 | 240 | 320 | 320 | 360 | 500 | 560 | |||
Wt | 2.5 | 9.3 | 9.2 | 15 | 38 | 74.7 | 105 | 115 | 250 | |||
P54140V | ||||||||||||
DN | 10 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
L | 110 | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 470 | 570 | 660 | |||
H | 230 | 270 | 310 | 310 | 495 | 495 | 895 | 1085 | 1045 | |||
D0 | 140 | 180 | 240 | 240 | 320 | 320 | 560 | 700 | 700 | |||
Wt | 3.7 | 6.7 | 11.2 | 11.8 | 36.3 | 36.3 | 200 | 280 | 340 | |||
P57170V | ||||||||||||
DN | 10 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
L | 110 | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 760 | 865 | 965 | |||
H | 230 | 270 | 310 | 310 | 495 | 495 | 1155 | 1315 | 1475 | |||
D0 | 140 | 180 | 240 | 240 | 320 | 320 | 610 | 900 | 900 | |||
Wt | 3.7 | 6.7 | 11.2 | 11.8 | 36.3 | 36.3 | 500 | 750 | 1000 | |||
某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面)，再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。如電動執(zhí)行器損壞應(yīng)立即維修，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難;如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。
安裝是應(yīng)該注意一下幾個方面：
第1、J61H焊接截止閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂加油后，操作人員選擇J61H焊接截止閥和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的截止閥密封容量進行精確的計算。可以以截止閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、J61H焊接截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。J61H焊接截止閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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