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化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析 是一種用于反應釜、儲罐和其他容器的底部放料、排料、取樣等操作用截止閥，其打開時閥桿和閥瓣的運動方向與介質流向相反，當順時針旋轉手輪時，閥桿上行，閥瓣上移，閥門打開，物料流出，逆時針轉動手輪，閥桿向下行，閥瓣下移至法蘭口處堵住物料出口，閥門關閉。本產(chǎn)品在開啟過程中能夠向上頂起閥瓣，使沉積于容器放料口而不能隨攪拌漿旋轉的固體顆粒順利地排放，特別適于安裝在化工、制藥、冶金工業(yè)反應釜、蒸發(fā)器、儲礦池等從底部排料的設備中。 上展式放料閥主要由閥體、閥桿、閥瓣、閥座、壓蓋、支架和手輪等組成，其閥桿穿過閥體，閥桿的上端設有閥瓣，下端設有手輪，手輪的上方設有支架，支架的一端通過螺母固定在閥桿上，另一端通過螺栓固定在閥體的下端，與閥體的下端相接設有壓蓋，其中所述閥體的上端與底盤相連。本產(chǎn)品結構簡單、設計合理，主要適用于化工、石油化工裝置所有帶有攪拌器(除框式錨式)的反應釜、儲罐和其他容器的底部放料、排料及取樣。
化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析 放料閥主要用于反映器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。
主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。上展式放料閥的手輪往右邊轉為關,往左邊轉為開,主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為Y型，并提供提升工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。
化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析性能及優(yōu)點： 1、閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈。 2、閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質合金，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。 3、各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。
上展式放料閥主要設備性能： （一）、耐腐蝕性 ★☆使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的終于低用溫度-29℃，最高溫度為425℃。） ★☆使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃） ★☆嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%） （二）、HG5-89-1上展式放料閥不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃ （三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa
二、化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析HG5-10-81上展式放料閥主要零件材料
三、化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析主要性能規(guī)范
四、化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析主要外型尺寸
尊敬的用戶！如果你需訂購我廠放料閥產(chǎn)品，咨詢時煩請說明公稱通徑、公稱壓力、閥體材質及介質溫度等，本產(chǎn)品按材質的不同分為：HG5-6-81手動上展式鑄鋼放料閥和HG5-10-81手動上展式不銹鋼放料閥兩種，閥瓣密封根據(jù)需要可堆焊接硬質合金，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。
化工反應釜上展式雙相鋼放料閥選型分析維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項 1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。 2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。 3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。 4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。 5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。 6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。 7、根據(jù)介質性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。 8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位生產(chǎn)。 |
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