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ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)

該過濾器由殼體、不銹鋼過濾筒網(wǎng)、雜質(zhì)收集段、雜質(zhì)排出口及水流轉(zhuǎn)向閥組成。按安裝型式及水流方向的不同分為直通式和直角式兩種。直角型自動(dòng)反沖洗排污過濾器宜安裝在直角彎管上，直通型自動(dòng)反沖洗排污過濾器宜水平或垂直安裝，直通式當(dāng)垂直安裝時(shí)，水流方向應(yīng)該是自上而下，安裝時(shí)應(yīng)注意外殼上箭頭方向必須與水流方向一致。管道過濾器是管道輸送液體過程中清除固體雜質(zhì)的設(shè)備。液體流經(jīng)過濾器時(shí)，其中的雜質(zhì)被濾出，可保護(hù)機(jī)泵、壓縮機(jī)、儀表和其它設(shè)備正常工作。當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，去除濾出的雜質(zhì)后，重新裝入即可，使用維護(hù)極為方便。

反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為豬鬢毛刷或不銹綱絲刷及不銹鋼濾網(wǎng)和傳動(dòng)件組成，有傳動(dòng)電機(jī)和電動(dòng)閥自動(dòng)完成清洗排污，操作方式為自動(dòng)運(yùn)行(亦可手動(dòng)運(yùn)行)，設(shè)備具有壓差和定時(shí)自動(dòng)排污雙重功能。其自動(dòng)化部分采用當(dāng)今可靠的PLC可編程控制器。

當(dāng)水流經(jīng)過全自動(dòng)清洗過濾器時(shí)，水中的機(jī)械雜質(zhì)被過濾網(wǎng)攔截，當(dāng)濾網(wǎng)表面積聚的雜質(zhì)增加而使壓差達(dá)到0.04MPa時(shí)，壓差開發(fā)即發(fā)出信號(hào)，同時(shí)PLC即發(fā)出指令，傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，排污閥打開，沉積在濾網(wǎng)中的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子刷下，從排污口排出，整個(gè)刷洗排污過程無須人員操作，無需停機(jī)。同時(shí)，該設(shè)備還設(shè)有定時(shí)清洗排污和手動(dòng)清洗排污功能，保證在任何情況下出水的anquan可靠。

2. 壓力原水由進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體，首先以外壓方式流經(jīng)粗濾網(wǎng)，濾除較大顆粒性雜質(zhì)。粗濾網(wǎng)出水以內(nèi)壓式進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng)，進(jìn)一步截留水中的細(xì)小雜質(zhì)，同時(shí)，超聲波同步工作，對(duì)液體中的微小氣泡核產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡將繼續(xù)膨脹，然后突然閉合，這些小氣泡急速崩潰時(shí)在氣泡內(nèi)產(chǎn)生了高溫(5000K)高壓(上千個(gè)大氣壓)，并且由于氣泡周圍的液體高速?zèng)_入氣泡，而在氣泡附近的液體中產(chǎn)生了強(qiáng)烈的局部激波，也形成了局部的高溫高壓，從而產(chǎn)生了超聲的sha菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)等一系列的作用。頻率在20KHz以上的超聲波集氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術(shù)于一身，不但能防止濾網(wǎng)污堵，延長濾網(wǎng)反洗周期，同時(shí)具有顯著地sha菌和降解有機(jī)物的功能。隨著過濾介質(zhì)中各種污染物在細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的累積，過濾通道被堵塞，進(jìn)出水口壓差逐漸增加，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí)，連接于進(jìn)出水口的壓差變送器便將檢測(cè)到的壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20mA的電流信號(hào)，傳遞給控制系統(tǒng)，同時(shí)反洗頻率亦可通過時(shí)間進(jìn)行預(yù)設(shè)定，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)行程電機(jī)和反沖洗高壓泵，此時(shí)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)裝有吸嘴的污物收集器在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)做旋轉(zhuǎn)和水平往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，在濾網(wǎng)外側(cè)，高壓反沖洗裝置與排污裝置同步動(dòng)作，并呈對(duì)應(yīng)關(guān)系，在不中斷正常運(yùn)行的前提下，只借助一小部分產(chǎn)品水，對(duì)全自動(dòng)清洗過濾器濾網(wǎng)進(jìn)行高壓反洗，反洗水透過濾網(wǎng)，連同從濾網(wǎng)上剝離的雜質(zhì)被吸嘴迅速吸入污物收集器，送到排污室，后由排污口排出。

自動(dòng)反沖洗過濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。過濾機(jī)工作時(shí)，待過濾的水由水口時(shí)入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。

GPZ反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器特性

1.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2.反沖洗時(shí)間短，流量，壓力損失小。

3.自動(dòng)化程度高的智能控制系統(tǒng)。

4.該設(shè)備可與中央控制系統(tǒng)連接。

5.高精度過濾，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

6.濾網(wǎng)終身使用，無需更換。

7.使用壽命長。

8.它可以適用于不同的原水水質(zhì)和水質(zhì)要求。

9.易損件少，無耗材，運(yùn)行成本低，操作管理簡(jiǎn)單。

二、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)原理

1、 工作過濾

正常工作時(shí)，水流轉(zhuǎn)向閥為開啟狀態(tài)。需處理的水通過過濾網(wǎng)后利用慣性原理而將水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)及懸浮物由于慣性作用沉積在排污口附近。

2、沖洗排污

正常沖洗時(shí)，水流轉(zhuǎn)向閥為開啟狀態(tài)。當(dāng)濾網(wǎng)截留水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)及懸浮物達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，將排污口上的閥門打開，即由于水流的作用將粘在過濾器收集段部分的雜質(zhì)沖質(zhì)沖洗直到排出水清澈為止。再關(guān)閉排污口上的閥門進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

3、反沖洗排污

反沖洗時(shí)，水流轉(zhuǎn)向閥為關(guān)閉狀態(tài)，排污閥開啟，這時(shí)水流被迫從過濾網(wǎng)筒的入口段網(wǎng)孔進(jìn)入過濾筒外側(cè)與殼體夾層，反向從網(wǎng)筒外側(cè)沖洗粘附在網(wǎng)孔上的雜質(zhì)，達(dá)到清潔過濾網(wǎng)的目的。由于轉(zhuǎn)向閥關(guān)閉，水經(jīng)過反沖閥后流帶增大，反洗效果好。

三、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

體材質(zhì) 碳鋼 不銹鋼

濾框?yàn)V網(wǎng)材質(zhì) 不銹鋼

密封件材質(zhì) 耐油石棉、丁晴橡膠、聚四氟乙烯

工作溫度(℃) -30～380 -80～450

公稱壓力(MPa) 0.6～5.0 (150Lb～600Lb)

過濾精度（目/in） 10-300

ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)工作原理：

1、定時(shí)反沖洗排污

定時(shí)清洗排污，可設(shè)定時(shí)間為2~24小時(shí)動(dòng)作。當(dāng)定時(shí)時(shí)間到，電動(dòng)執(zhí)行器打開排污閥，過濾器進(jìn)行排污30~60秒，然后電動(dòng)執(zhí)行器將轉(zhuǎn)向蝶閥旋轉(zhuǎn)90°至阻擋濾筒位，改變水流途徑，進(jìn)行反沖洗排污30~60秒。轉(zhuǎn)向蝶閥復(fù)位，繼續(xù)排污3~5秒，然后關(guān)閉排污口。

2、壓差控制排污

壓差控制器動(dòng)作值可設(shè)定為0.03~0.07MPa，當(dāng)過濾器前后壓差達(dá)到壓差控制器設(shè)定值時(shí)，壓差控制器動(dòng)作，過濾器排污閥開啟，30~60秒結(jié)束，轉(zhuǎn)向蝶閥復(fù)位，繼續(xù)排污3~5秒，關(guān)閉排污閥。

3、手動(dòng)控制

通過控制箱上按鈕，可直接控制清污、排污。

ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)型號(hào)參數(shù)表：

ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)直通式：

ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)直角式：

注：進(jìn)出口"*"為絲口連接，其余為法蘭連接。

ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：

1、流量 15m3/h～7900m3/h 。

2、過濾網(wǎng)規(guī)格 DN40～80 1.6mm、DN100～600 2.0mm、DN700～1000 3.0mm（也可按用戶要求）。

3、工作壓力 DN<600 1.6mpa="" dn="">600 1.0MPa 。

4、介質(zhì)：水及液體 。

5、溫度范圍 ≤180℃ 。

6、電動(dòng)執(zhí)行器電源 AC380V，AC220V/50HZ 。

ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)性能特點(diǎn)與安裝：

1、全自動(dòng)反沖洗排污過濾器運(yùn)行管理方便、過濾速度高、沖洗簡(jiǎn)單可靠、反沖洗能力強(qiáng)。

2、定時(shí)或壓差控制方式，可全自動(dòng)進(jìn)行過濾器排污清洗，并保證過濾器的高效使用。

3、控制箱設(shè)有過濾器工作狀態(tài)、清洗狀態(tài)、及故障狀態(tài)指示，及相應(yīng)信號(hào)的輸出，操作簡(jiǎn)便。

4、沖洗、反沖洗時(shí)間可調(diào)整，排污量小于正常工作流量的10%。

5、安裝參照ZPW自動(dòng)反沖洗排污過濾器。

6、控制箱安裝在控制室或過濾器附近。

7、按控制箱標(biāo)示的接線端予標(biāo)號(hào)和接線圖進(jìn)行接線。注意接地線的正確接地，以確保安全。

本文中的產(chǎn)品介紹，參數(shù)，圖片，數(shù)據(jù)僅用于參考

四、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)安裝步驟及要求：

1．打開包裝箱，檢查裝箱設(shè)備型號(hào)與購物合同設(shè)備型號(hào)是否相符，裝箱附件于清單是否一致，檢查設(shè)備外觀是否有損壞，如檢查無異常，在進(jìn)行安裝。

2．將設(shè)備吊裝到安裝位置，吊裝是嚴(yán)禁抓吊主機(jī)發(fā)射極部位，嚴(yán)禁碰撞控制器。3.設(shè)備定位后將設(shè)備主機(jī)取下再焊接備用法蘭，嚴(yán)禁定位后直接帶主機(jī)焊接備用    法蘭，直接焊接有可能造成設(shè)備的永損壞。

4.焊接完畢，待焊縫冷卻后，再安裝設(shè)備主機(jī)，安裝時(shí)注意將控制器指示面板面向易于觀察的方向。

5.設(shè)備主機(jī)安裝完畢后，連接380 V，50HZ供電電源即可，用戶電源插座控制器應(yīng)小于1.50米。

6.本設(shè)備安裝具體操作及驗(yàn)收要求按照《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB242-82）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)運(yùn)行操作

1、 有旁通管道的系統(tǒng)，使用全自動(dòng)反沖洗過濾器前，應(yīng)先打開旁通閥，關(guān)閉水處理設(shè)備進(jìn)出口閥，通水將管路中雜物沖洗干凈；無旁通管道的系統(tǒng)，應(yīng)在通水前檢查管路中有施工殘留物，以免雜物損傷設(shè)備。

2、 接通380V電源，設(shè)備控制器指示面板上應(yīng)有電壓顯示及工作指示，數(shù)值為產(chǎn)品表牌規(guī)定的范圍內(nèi)均屬正常。本設(shè)備無須專人職守，每巡回一次，觀察控制器指示面板電壓值是否處于正常值范圍內(nèi)并做好運(yùn)行記錄。

系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)排污，防止?jié)饪s倍數(shù)過高，影響設(shè)備正常使用

3.打開控制柜，將空開推上，通電（出廠時(shí)已設(shè)定好）。關(guān)上控制柜，將面板的閥門旋鈕，放置自動(dòng)即可。

4.電機(jī)吸嘴設(shè)定手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在發(fā)生堵塞時(shí)啟動(dòng)，電磁閥排污按時(shí)間設(shè)定自動(dòng)排污、可隨時(shí)進(jìn)行手動(dòng)排污。在無人值守的情況下放置自動(dòng)狀態(tài)。

六、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)設(shè)備特點(diǎn)

1、 采用分級(jí)過濾、多嘴吸附、多濾元并流的復(fù)合過濾體——此技術(shù)屬國內(nèi)、國際原創(chuàng)；

2、 采用多濾元并流，多嘴吸污的結(jié)構(gòu)，是多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的術(shù)在水處理行業(yè)的綜合采用——此技術(shù)屬國內(nèi)、國際原創(chuàng)；

3、 應(yīng)用粗細(xì)網(wǎng)流體力學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)過濾，再生功能轉(zhuǎn)換、機(jī)械傳動(dòng)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)更為可靠，故障率低、耗能少，轉(zhuǎn)換過程無泄漏等優(yōu)點(diǎn)——此技術(shù)屬國內(nèi)、國際原創(chuàng)；

4、 應(yīng)用電機(jī)旋轉(zhuǎn)，，多吸嘴吸附，單獨(dú)污水儲(chǔ)藏室，電磁閥瞬間排污，實(shí)現(xiàn)不影響流量、達(dá)到排污的目的。

5、 過流面積大、壓力損失小、排污水量少，過濾再生效果好，全自動(dòng)無人值守，設(shè)備運(yùn)行管理費(fèi)用低；

七、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品使用領(lǐng)域

1、 冷卻循環(huán)水：過濾在線排污，降低濁度，控制濃縮比。

2、 冷凍循環(huán)水：控制水質(zhì)色度、濁度，防止風(fēng)機(jī)盤管堵塞。

3、 熱水采暖：控制水質(zhì)濁度，防止散熱器內(nèi)雜質(zhì)沉積，管道堵塞。

4、 洗浴熱水：杜絕“黃銹水"，降低熱水色度，濁度。

5、 空壓機(jī)、制氧機(jī)、燃油燃?xì)忮仩t：防垢、提高換熱效率

6、 熱交換器，開水爐、加濕機(jī)、茶爐：提高換熱效率

7、 游泳池：游泳池水過濾。

8、 洗衣機(jī)房、餐飲：控制鐵、錳色度、濁度，防止白色織物染色

9、 地表水：除砂、過濾，消毒的綜合處理

10、       地下水：除砂、過濾、除鐵錳、氨氮、控制色度、濁度、殺菌

11、       水質(zhì)軟化：降低硬度，軟化水質(zhì)

12、       污水處理：養(yǎng)殖廢水，食品加工，屠宰廢水，印染廢水，機(jī)械加工廢水

13、       電子廢水等

14、       中水處理：采用生物速分污水處理方法，水質(zhì)到達(dá)中水標(biāo)準(zhǔn)

15、       雨水處理：解決雨水初期徑流污染，水質(zhì)惡化，回用水水質(zhì)不導(dǎo)標(biāo)的系列問題

16、       景觀水處理：解決由于水體富營養(yǎng)化帶來的系列水質(zhì)問題

八、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)注意事項(xiàng)：

1、 嚴(yán)禁拆卸、弄濕全自動(dòng)反沖洗過濾器，保持控制部分外殼干燥。

2、 全自動(dòng)反沖洗過濾器一般應(yīng)安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備進(jìn)口處，且位于水泵出水口之后位置，小型一體化機(jī)應(yīng)按底進(jìn)上出水原則。

3、 使用本設(shè)備處理過的水應(yīng)立即進(jìn)入受熱設(shè)備或循環(huán)設(shè)備，中間不宜設(shè)停放裝置。

4、 安裝全自動(dòng)反沖洗過濾器前、應(yīng)預(yù)先清除整個(gè)系統(tǒng)積垢，以防堵塞管道。

5、 常年運(yùn)行的循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置旁通管道，以便在不停機(jī)情況下檢查本設(shè)備。

6、 管道點(diǎn)或水箱底部應(yīng)設(shè)排污口，開放式系統(tǒng)宜設(shè)過濾設(shè)備。

7、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，最好每隔24小時(shí)，停機(jī)1小時(shí)，以保證使用壽命。

8、 設(shè)備內(nèi)有高壓，為確保安全，設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知廠家解決，切勿自行拆修。

九、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)保修說明：

1、 設(shè)備出廠前經(jīng)技術(shù)檢測(cè)室嚴(yán)格測(cè)試，符合出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3133-1998，符合使用要求。

2、 本設(shè)備保修12個(gè)月，終身維護(hù)。（見保修卡說明）

3、 設(shè)備使用壽命10年以上。

十、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)設(shè)備外形圖：

五、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)設(shè)備安裝圖

1、本設(shè)備在出廠前通過嚴(yán)格檢驗(yàn)，要求室內(nèi)安裝。

2、設(shè)備就位后，應(yīng)先制作基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)圖見產(chǎn)品樣本全能處理器地基尺寸一覽表。

3、設(shè)備安裝形式應(yīng)為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及反沖洗復(fù)活濾體的需要。

4、設(shè)備主體頂端保護(hù)罩與旁通管或構(gòu)筑物間的距離需大于400mm。

5、設(shè)備主體最大外徑距墻體距離需大于400mm。

6、設(shè)備進(jìn)水口、出水口、排污口、旁通管均需加裝閥門（排污閥須為快速閥），進(jìn)水口管路、出水口管路上加裝壓力表。

7、設(shè)備配電箱內(nèi)有三對(duì)接線端子，需要380V交流50H_Z三根線接入，其中地線接PE、火線接L、零線接N。

六、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)設(shè)備安裝要求：

系統(tǒng)在開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，此時(shí)，設(shè)備進(jìn)水口閥門，出水口閥門必須關(guān)閉。

1、正常運(yùn)行

1)仔細(xì)檢查管路是否連接正確、電路是否接通

2)檢查無誤后，開啟進(jìn)水閥門C、出水閥門B、關(guān)閉主干閥門A、排污閥門F。

3)用鑰匙將配電箱打開，合上空氣開關(guān)。

4)用鑰匙將配電箱門鎖住，按下船型開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮紅色，模塊指示燈亮綠色，表明設(shè)備已處于正常運(yùn)行。

5)此時(shí)建立運(yùn)行記錄，記錄開機(jī)時(shí)間，進(jìn)水壓力、出水壓力；關(guān)機(jī)時(shí)間。反沖洗次數(shù)，反沖洗時(shí)間，水質(zhì)電導(dǎo)率值。

2、反沖洗排污

1)排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）

1)排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa（或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差）時(shí)就應(yīng)進(jìn)行反沖洗。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時(shí)，應(yīng)每8個(gè)小時(shí)反沖洗2-3次。正常運(yùn)行后，視水質(zhì)情況而定。                                                              

2)、反洗：（見安裝示意圖）打開主干閥A，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥C，關(guān)閉220 V電源，                

打開排污閥F，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10-15秒。        

3)、對(duì)于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反吹洗復(fù)活濾體。當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.25 MPa時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排污泵，設(shè)備上留有連接壓縮空氣的接頭。

4)、復(fù)活濾體后，進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。

5)、返回工作狀態(tài)：

A：關(guān)閉排污閥F；

B：接通220V電源；

C：打開進(jìn)水閥C，關(guān)閉主干閥A。

6)、若設(shè)備反沖洗后壓差偏大，可采用接壓縮空氣進(jìn)行氣水混合反沖。

七、ZPW反沖洗全自動(dòng)清洗過濾器技術(shù)參數(shù)設(shè)備故障與維修