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鋼襯四氟阻火器在化工制藥應用案例
管道阻火器適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃氣體管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。該阻火器經(jīng)中國科學技術大學與公an部天津消防科學研究所聯(lián)合測試，其性能*符合GB13347-92《石油氣體管道 阻火器阻火性能和試驗方法》的規(guī)定。阻火器結(jié)構(gòu)合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼，碳鋼及鑄鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。
鋼襯四氟阻火器系新型可燃氣體管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。阻火器的結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)部都內(nèi)襯了聚四氟乙烯材料，防腐蝕，耐高溫，阻火芯采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易清洗。殼體采用碳鋼、不銹鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。阻爆燃型管道阻火器，又名gyw-1管道阻火器，是用來阻止和易燃液體蒸汽的火焰向外蔓延的安全裝置。設計阻火內(nèi)件時，是根據(jù)不同混合氣體的介質(zhì)、氣體的組分、壓力降、長徑比、彎頭數(shù)量來設計mesg值并達到一定阻火速度值的有規(guī)則填料。當火焰進入阻火器后，被有規(guī)則的阻火元件切割成許多細小的火焰流，由于傳熱的作用和器壁效應，進入的氣體被冷卻，使冷卻的氣體達不到著火溫度，沒有著火溫度就不能形成燃燒，終使火焰流猝滅，從而達到阻火目的。
南通寶凱藥業(yè)有限公司公司位于江蘇省啟東市北新鎮(zhèn)啟東生命健康產(chǎn)業(yè)園，是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的科技型企業(yè)。公司與浙江大學、浙江科技學院、德國艾姆登-雷爾(Emden-Leer)等大學建立了長期緊密的合作關系，具備強大的研發(fā)力量，全部產(chǎn)品均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。公司已成功開發(fā)并生產(chǎn)系列含氟精細化學品 活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的凈化、脫附過程密閉循環(huán)。
制藥車間往往會產(chǎn)生一定的廢氣，包括煙塵、粉塵顆粒，也包括有機廢氣。對于煙塵、粉塵等顆粒，可以采用機械除塵、洗滌除塵、過濾除塵、靜電除塵等工藝。對于有機廢氣，則可以采用吸收、吸附、冷凝、焚燒、生物處理、光催化氧化、低溫等離子體凈化等工藝。實踐中為提升去除效率，降低處理成本，可以將多種工藝進行結(jié)合。
制藥是社會的關鍵產(chǎn)業(yè)，關系到國民健康制藥工藝包括發(fā)酵、化學合成、生物工程、提取等多種，均可能生成一定的廢氣，對大氣環(huán)境造成污染，威脅生態(tài)，危害人類健康。在中央和地方逐步加強環(huán)境保護與治理的背景下，制藥企業(yè)也成了相關部門的重點關注對象，為此梳理和總結(jié)制藥過程中有機廢氣的處理工藝是十分必要的。
制藥車間廢氣及其危害
為實現(xiàn)既定的藥效，藥品的成分是復雜的，且這些成分需要以一定的方式組合起來，而這就決定了藥物制造是一個復雜的流程，也難以避免地產(chǎn)生各類廢氣，尤其是有機廢氣。
（1）含硫化合物，能夠進一步產(chǎn)生硫化氫和二氧化硫，甚至產(chǎn)生三氧化硫、硫酸和其他硫酸根化合物。
（2）含氮化合物，可以再生成一氧化氮、二氧化氮，甚至硝酸、硝酸化合物以及臭氧。
（3）碳氫化合物，進一步生成一氧化碳和二氧化碳。
（4）碳氫化合物，很容易生成揮發(fā)性有機物結(jié)合體，再生成醛類和酮類物質(zhì)。
（5）鹵素化合物，可進一步生成氯化氫、氟化氫等污染物。
（6）無機顆粒物，主要是粉碎、碾磨、篩分、焚燒等工藝后產(chǎn)生的粉塵和煙塵。而另一方面，因為在加工過程中需要使用大量的揮發(fā)性有機溶劑比如乙酸乙酯、丙酮、苯類、醇類、醋酸丁酯等，也會產(chǎn)生VOCs 污染。
鋼襯四氟阻火器在化工制藥應用案例工藝流程：
有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入活性炭吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經(jīng)過風機、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。
襯四氟阻火器的主要優(yōu)點：
耐高溫——使用工作溫度達250℃
耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。
耐氣候——有塑料中的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。
不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。
無毒害——具有生理惰性，對生物無毒。
應用范圍：
①輸送可燃性氣體的管道上。
②火炬系統(tǒng)。
③油氣回收系統(tǒng)。
④加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。
⑤氣體凈化通化系統(tǒng)。
⑥氣體分析系統(tǒng)。
⑦煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
⑧阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過。
⑨水壓試驗2.4MPa無滲漏。
鋼襯四氟阻火器在化工制藥應用案例性能參數(shù):
1、適用工況：化工廠、制造業(yè)、石油化、冶煉等。
2、適用介質(zhì)：低腐蝕性液體、氣體、混合性水氣和高腐蝕性介質(zhì)。
3、襯里材質(zhì)：PO、F4。
4、陰火網(wǎng)材質(zhì)為：耐腐蝕金屬材質(zhì)如304SS、316SS、304L、316L、哈氏合金等可方便更換。
5、設計、檢驗標準：GB/T 13347-2010。
6、口徑：1"～20" （DN25～DN500）。
7、壓力范圍：0.6～5.0Mpa。
8、防爆級別：BS5501：IIB、IIC
9、殼體強度能承受設計壓力1.5倍的水壓試驗，無滲透。
10、進出口法蘭:根據(jù)用戶要求。
11、可選裝置：可以在排水孔、測壓孔或溫度探測器的阻火器外殼上提供法蘭或螺紋孔連接的裝置（如果需要）。
12、阻火網(wǎng)的設計采用了波紋型金屬阻火器元件
主要材質(zhì)參數(shù)：
1.殼體材質(zhì)：碳鋼、304SS、316SS、304L、316L、鋁合金。
2.阻火芯件材質(zhì)：304SS、316SS、304L、316L、哈氏合金。
3.阻 火匣材質(zhì)：304SS、316SS、304L、316L。
4.螺栓/螺母材質(zhì)：碳鋼、304SS、304L、316L。
鋼襯四氟阻火器在化工制藥應用案例主要性能
1、GZW-1管道阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過。
2、水壓試驗2.4MPa無滲漏。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 阻火器
| 襯氟阻火器ZHB 介質(zhì)：腐蝕性氣體 公稱壓力:PN16 DN40 進出口連接法蘭形式: 法蘭螺絲孔中心距110MM 4個螺絲孔,18MM螺絲孔 | 臺 | 20 | 閥體碳鋼襯F46
|
鋼襯四氟阻火器在化工制藥應用案例GZW-1管道阻火器零部件材料
| 閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、 |
| 阻火芯件材料 | 不銹鋼防爆阻火波紋板 |
| 密封件材料 | 耐油石棉橡膠、四氟PTFE |
| 環(huán)境溫度 ℃ | ≤480 |
| 公稱壓力（MPa） | 0.6~5.0 |
| 防爆級別 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
鋼襯四氟阻火器在化工制藥應用案例性能檢測
1、阻火器殼體強度應能承受1.5倍于設計壓力的水壓試驗，無滲漏。
2、阻火器組裝后應能承受設計壓力的嚴密性液壓試驗，無滲漏。
3、阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆燃試驗，每次必須阻止亞音速火焰通過。
4、阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆燃試驗，每次必須阻止超音速火焰通過。
5、管道阻火器的阻火性能和試驗方法可參照《GB13347-1992》和《SH/T3413-1999》執(zhí)行。
鋼襯四氟阻火器在化工制藥應用案例維修保養(yǎng)
1、為了確保阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應定期性檢查，保養(yǎng)。
2、阻火器每半年檢查一次，檢查艾迪阻火層芯件是否堵塞，變形，腐蝕等。
3、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯件應清洗干凈，確保芯件上的每個孔眼通暢，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
4、重新安裝阻火層芯件時，應保證結(jié)合面嚴密不得漏氣。
襯四氟管道阻火器安裝于強酸強堿特殊管道中，是為了適應一些具有強酸、強堿的腐蝕性環(huán)境，石油、化工、食品等多個特殊領域的需要，在常規(guī)阻火器的閥內(nèi)上襯聚四氟，使介質(zhì)和閥體隔離，達到防腐的效果。具有功能強、體積小、輕便宜人，性能可靠、配套簡單。已在石油、化工、冶金、醫(yī)藥等許多領域中得到極為廣泛地應用。本產(chǎn)品采用高溫模壓襯氟塑工藝，包覆一層聚全氟乙丙烯(F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蝕材料，能達到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體外殼的接觸，保證管道輸送安全。
GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃氣體管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。該阻火器經(jīng)中國科學技術大學與公an部天津消防科學研究所聯(lián)合測試，其性能*符合GB13347-92《石油氣體管道 阻火器阻火性能和試驗方法》的規(guī)定。阻火器結(jié)構(gòu)合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼，碳鋼及鑄鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。
